В строительном сезоне 2015 г. ведущие мировые производители оборудования для сварки термопластичных полимерных материалов представили рынку свои последние новинки. Следует подчеркнуть, что любое новое решение в этой области является результатом серьезного, а зачастую и многолетнего труда многих специалистов, заслуживающего уважения, если новое оборудование «научилось» решать проблемы, с которыми не всегда успешно справлялись предшественники, или решать их более просто и экономично. Ниже приведены примеры таких новинок.
Терморезисторная сварка закладным элементом
Одним из распространенных способов сварки полимерных газо- и водопроводов является терморезисторная сварка или, иначе, сварка закладным нагревательным элементом при пропускании по нему электрического тока. В «простонародье» такой способ иногда называют «электромуфтовой сваркой», поскольку она осущствляется с помощью соединительного элемента в виде муфты с вмонтированной электрической спиралью. Такого вида соединения востребованы в основном для труб из ПЭВП небольшого диаметра – до 315 мм. Для труб большего диаметра экономически целесообразно использовать сварку нагретым инструментом встык, так как электромуфты являются сравнительно дорогостоящими изделиями. Но иногда, например, при ремонтных работах на трубах большого диаметра, без терморезисторной сварки также не обойтись.
Компания ROTHENBERGER(Ротенбергер, Германия, российское представительство - ROTHENBERGER RUSSIA), являющаяся одним из «законодателей мод» в данном способе сварки, представила новые сварочные аппараты семейства ROFUSE (Рофьюз) торговой маркиROWELD (Ровелд) – ROWELD ROFUSE 400 TURBO (Ровелд Рофьюз 400 Турбо)для сварки труб из ПЭВП диаметром до 400 мм и ROWELD ROFUSE 1200 TURBO (Ровелд Рофьюз 1200 Турбо)– до 1200 мм
Их основное отличие от предыдущих модификаций семейства ROFUSE (Рофьюз), а также от сварочных аппаратов других известных производителей – это активное охлаждение силовой части аппарата за счет мощного встроенного вентилятора (при сохранении небольшой массы и габаритоваппарата). Дело в том, что трансформация тока силой 3–4 А от обычной электросети напряжением U = 220 В в ток, необходимый для сварки (до 80–90 А при U = 8–48 В), вызывает нагрев силовой части аппарата – трансформатора электрического тока. Перегрев же трансформатора вызывает преждевременное старение и выход из строя обмотки, элементов электроизоляции и т.п. Поэтому во всех современных сварочных аппаратах в трансформатор встроен термочувствительный элемент, и при достижении трансформатором критических температур (в разных моделях это примерно от 70 до 110 оС) сварка автоматически прерывается.
Некоторые производители в стремлении к уменьшению размеров и стоимости своих аппаратов «заставляют» их работать при предельных значениях температур, а потом заявляют о возможности сварки труб большего диаметра. Но после одного цикла такой сварки требуется перерыв от 40 мин до 2 ч на охлаждение аппарата, чтобы можно было сварить следующий стык. В той или иной степени эта проблема касается оборудования всех производителей и теперь решена у сварочных аппаратов ROWELD ROFUSE TURBO (Ровелд Рофьюз Турбо), которые позволяют резко сократить время простоя, что особенно важно при длительной работе и при монтаже муфт больших диаметров. Аппараты могут устойчиво работать с источником внешнего питания даже с большими перепадами по напряжению (180–280 В) и частоте (40–70 Гц).
К другим конструкторско-технологическим особенностям ROWELD ROFUSE TURBO (Ровелд Рофьюз Турбо) относятся перечисленные ниже:
- сварочный аппарат встроен в прочный металлический ящик для переноски и хранения, который и является корпусом аппарата. Все кабели безопасно хранятся внутри корпуса, в котором также имеется пространство для аксессуаров, инструментов или муфт;
- функция Heat-Control системы управления анализирует показания температуры окружающей среды, сварочного аппарата и муфты, а затем оценивает, может ли сварка быть надежно доведена до конца. Этот процесс полностью автоматизирован и отображается в цвете на дисплее аппарата;
- ввод данных осуществляется с помощью сканера или вручную с протоколированием процесса сварки;
- считывающий сканер впервые выполнен в беспроводном исполнении, что значительно удобнее в работе и снижает риск случайного повреждения сканера;
- все сохраненные протоколы сварки могут быть перенесены на компьютер при помощи USB-накопителя, а далее их данные могут быть заархивированы и распечатаны при помощи программного обеспечения RODATA 2.0;
- генератор штрих-кода RODATA 2.0 дает возможность зашифровать имя сварщика и имя стройплощадки в штрих-код, а затем этот штрих-код может быть отсканирован на стройплощадке;
- перед процессом сварки аппарат автоматически проверяет, подключена ли муфта, замеряет и сверяет сопротивление нагревательной спирали с предварительно отсканированными данными.
Автор:Протасов С.Г. - начальник отдела оборудования для сварки и обработки пластиковых труб компании ROTHENBERGER RUSSIA. Журнал: «Полимерные материалы. Изделия, оборудование, технологии» №9, 2015
